沖床的設計原理是將圓周運動(dòng)轉換普通沖床為直線(xiàn)運動(dòng)，由主電動(dòng)機出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉，來(lái)達成滑塊的直線(xiàn)運動(dòng)，從主電動(dòng)機到連桿的運動(dòng)為圓周運動(dòng)。

連桿和滑塊之間需有圓周運動(dòng)和直線(xiàn)運動(dòng)的轉接點(diǎn)，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷(xiāo)型(圓柱型) ，經(jīng)由這個(gè)機構將圓周運動(dòng)轉換成滑塊的直線(xiàn)運動(dòng)。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

用途及特點(diǎn)

沖床廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、(汽車(chē)、摩托車(chē)、自行車(chē))五金零部件等沖壓及成型。

1.⑴高剛性、高精度機架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長(cháng)期穩定工作不變形。

⑵結構件負荷均勻，鋼性平衡。

2.穩定的高精度:

設備主要部件曲軸、齒輪、傳動(dòng)軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長(cháng)期性能穩定，確保了高精度穩定的要求。

3.操作性能可靠、安全:

之所以操作方便、定位準確是因為采用了區別于傳統的剎車(chē)器，離合器/剎車(chē)器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過(guò)負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動(dòng)及停止的精確與安全性。

4.生產(chǎn)自動(dòng)化、省力、效率高。

沖床可搭配相應的自動(dòng)送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)，成本低，效率高。

5.滑塊調整機構:

滑快調整分為手動(dòng)調整電動(dòng)調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。

6.設計新穎、環(huán)保。

采用日本及臺灣的先進(jìn)技術(shù)以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。

分類(lèi)

按照驅動(dòng)力不同分

滑塊驅動(dòng)力可分為機械式與液壓式兩種，故沖床依其使用之驅動(dòng)力不同分為:

(1)機械式?jīng)_床(Mechanical Power Press)

(2)液壓式?jīng)_床(Hydraulic Press)

普通板金沖壓加工，大部份使用機械式?jīng)_床。液壓式?jīng)_床依其使用液體不同，有油壓式?jīng)_床與水壓式?jīng)_床，使用油壓式?jīng)_床占多數，水壓式?jīng)_床則多用于巨型機械或特殊機械。

依滑塊運動(dòng)方式分類(lèi)

依滑塊運動(dòng)方式分類(lèi)有單動(dòng)、復動(dòng)、三動(dòng)等沖床,唯目前使用最多者為一個(gè)滑塊之單動(dòng)沖床,復動(dòng)及三動(dòng)沖床主要使用在汽車(chē)車(chē)體及大型加工件的引伸加工,其數量非常少。

依滑塊驅動(dòng)機構分類(lèi)

(1)曲軸式?jīng)_床(Crank Press)

使用曲軸機構的沖床稱(chēng)為曲軸沖床，如圖一是曲軸式?jīng)_床，大部份的機械沖床

使用本機構。使用曲軸機構最多的原因是，容易制作、可正確決定行程之下端位子、及滑塊活動(dòng)曲線(xiàn)基本上實(shí)用于各種加工。因此，這種型式的沖壓實(shí)用于沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。

(2)無(wú)曲軸式?jīng)_床(Crankless Press)

無(wú)曲軸式?jīng)_床又稱(chēng)偏心齒輪式?jīng)_床，圖二是偏心齒輪式?jīng)_床。曲軸式?jīng)_床與偏心齒輪式?jīng)_床兩構造之功能的衡量，如表二所示，偏心齒輪式?jīng)_床構造的軸剛性、潤滑、外表、頤養等方面優(yōu)于曲軸構造，缺點(diǎn)則是價(jià)格較高。行程較長(cháng)時(shí)，偏心齒輪式?jīng)_床較為利于，而如沖切專(zhuān)用機之行程較短的情形時(shí)，是曲軸沖床較佳，因此小型機及高速之沖切用沖床等也是曲軸沖床之領(lǐng)域。

(3)肘節式?jīng)_床(Knuckle Press)

在滑塊驅動(dòng)上使用肘節機構者稱(chēng)為肘節式?jīng)_床，如圖三所示。這種沖床具有在下死點(diǎn)附近的滑塊速度會(huì )變得萬(wàn)分緩慢(和曲軸沖床衡量)之獨到的滑塊活動(dòng)曲線(xiàn)，如圖四所示。而且也正確地決定行程之下死點(diǎn)位子，因此，這種沖床適合于壓印加工及精整等之壓縮加工，當今冷間鍛造使用的最多。

(4)摩擦式?jīng)_床(Friction Press)

在軌道驅動(dòng)上使用摩擦傳動(dòng)與螺旋機構的沖床稱(chēng)為摩擦式?jīng)_床。這種沖床最適宜鍛造、壓潰作業(yè)，也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因為價(jià)格低廉，戰前曾被廣泛使用。 因無(wú)法決定行程之下端位子、加工精度不佳、生產(chǎn)速度慢、控制操作錯誤時(shí)會(huì )建立過(guò)負荷、使用上需要熟練的技術(shù)等缺點(diǎn)，當今正逐漸的被淘汰。

(5)螺旋式?jīng)_床(Screw Press)

在滑塊驅動(dòng)機構上使用螺旋機構者稱(chēng)為螺旋式?jīng)_床(或螺絲沖床)。

(6)齒條式?jīng)_床(Rack Press)

在滑塊驅動(dòng)機構上使用齒條與小齒輪機構者稱(chēng)為齒條式?jīng)_床。螺旋式?jīng)_床與齒條式?jīng)_床有幾乎等同的特點(diǎn)，其特點(diǎn)與液壓沖床之特點(diǎn)大 致等同。以前是用于壓入襯套、碎屑及其它物品的擠壓、榨油、捆包、及彈殼之壓出(熱間之擠薄加工)等，但當今已被液壓沖床取代，除非極為特殊的景況之外不再使用。

(7)連桿式?jīng)_床(Link Press)

在滑塊驅動(dòng)機構上使用各種連桿機構的沖床稱(chēng)為連桿式?jīng)_床。使用連桿機構之目的，在引伸加工時(shí)一邊將拉伸速度保持于限制之內，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點(diǎn)至加工開(kāi)始點(diǎn)之接近行程與從下死點(diǎn)至上死點(diǎn)之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產(chǎn)性。這種沖床自古以來(lái)就被用于圓筒狀容器之深引伸，床臺面較窄，而被用于汽車(chē)主體面板之加工、床臺面較寬。

(8)凸輪式?jīng)_床(Cam Press)

在滑塊驅動(dòng)機構上使用凸輪機構之沖床稱(chēng)為凸輪沖床。這種沖床的特征是以制作得當的凸輪形狀，以便容易地得到所要的滑塊活動(dòng)曲線(xiàn)。但因凸輪機構之性質(zhì)很難轉達較大的力氣，所以這種沖床能力很小。

模具構造

簡(jiǎn)略構造

1.上模

上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。

2.上模座

上模座是上模最上面的板狀零件，工作時(shí)緊貼壓力機滑塊，并通過(guò)模柄或直接與壓力機滑塊固定。

3.下模

下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。

4.下模座

下模座是下模底面的板狀零件，工作時(shí)直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。

5.刃壁

刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫缺?。

6.刃口斜度

刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。

7.氣墊

氣墊是以壓縮空氣為原動(dòng)力的彈頂器。參閱"彈頂器"。

8.反側壓塊

反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

9.導套

導套是為上、下模座相對運動(dòng)提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。

10.導板

導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準，并起卸料(件)作用。

11.導柱

導柱是為上、下模座相對運動(dòng)提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。

12.導正銷(xiāo)

導正銷(xiāo)是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷(xiāo)形零件。

13.導板模

導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時(shí)凸模不脫離導板。

14.導料板

導料板是引導條(帶、卷)料進(jìn)入凹模的板狀導向零件。

15.導柱模架導柱模架是導柱、導套相互滑動(dòng)的模架。(參閱"模架")。

16.沖模

沖模是裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。

17.凸模

凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。

18.凹模

凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以?xún)刃螢楣ぷ鞅砻娴牧慵?/p>

19.防護板

防護板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險區域的板狀零件。

20.壓料板(圈)

壓料板(圈)是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件，在拉深模中，壓料板多數稱(chēng)為壓料圈。

21.壓料筋

壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃?dòng)的筋狀突起，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y構，也可以是鑲入凹?；驂毫先χ械膯为毩慵?。

22.壓料檻

壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱(chēng)。參閱"壓料筋"。

23.承料板

承料板是用于接長(cháng)凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。

24.連續模

連續模是具有兩個(gè)或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進(jìn)一工位，從而使沖件逐步成形。

25.側刃

側刃是在條(帶、卷)料側面切出送料定位缺口的凸模。

26.側壓板

側壓板是對條(帶、卷)料一側通過(guò)彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料板的板狀零件。

27.頂桿

頂桿是以向上動(dòng)作直接或間接頂出工(序)件或廢料的桿狀零件。

28.頂板

頂板是在凹?；蚰K內活動(dòng)的板狀零件，以向上動(dòng)作直接或間接頂出工(序)件或廢料。

29.齒圈

齒圈是精沖凹?；驇X壓料板上的成圈齒形突起，是凹?；驇X壓料板的局部結構而不是單獨的零件。

30.限位套

限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導柱外面。

31.限位柱

限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。

32.定位銷(xiāo)(板)

定位銷(xiāo)(板)是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱(chēng)為定位銷(xiāo)或定位板。

33.固定板

固定板是固定凸模的板狀零件。

34.固定卸料板

固定卸料板是固定在沖模上位置不動(dòng)的卸料板。(參閱"卸料板")。

35.固定擋料銷(xiāo)(板)

固定擋料銷(xiāo)(板)是在模具內固定不動(dòng)的擋料銷(xiāo)(板)。(參閱"擋料銷(xiāo)(板)")。

36.卸件器

卸件器是從凸模外表面卸脫工(序)件的非板狀零件或裝置。

37.卸料板

卸料板是將材料或工(序)件從凸模上卸脫的固定式或活動(dòng)式板形零件。卸料板是有時(shí)與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱(chēng)卸料板。

38.卸料螺釘

卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。

39.單工序模

單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。

40.廢料切刀

廢料切刀有兩種。1.裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2.裝于壓力機或模具上用于將條(帶、卷)狀廢料按定長(cháng)切斷以利清除的切刀。

41.組合沖模

組合沖模是按幾何要素(直線(xiàn)、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。

42.始用擋料銷(xiāo)(板)

始用擋料銷(xiāo)(板)是供材料起始端部送進(jìn)時(shí)定位用的零件。始用擋料銷(xiāo)(板)都是移動(dòng)式的。

43.拼塊

塊是組成一個(gè)完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個(gè)拼合零件。

44.擋塊(板)

擋塊(板)是供經(jīng)側刃切出缺口的材料送進(jìn)時(shí)定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊(板)一般與側刃配合使用。

45.擋料銷(xiāo)(板)

擋料銷(xiāo)(板)是材料沿送進(jìn)方向的定位零件，以其形狀不同而稱(chēng)為擋料銷(xiāo)或擋料板。擋料銷(xiāo)(板)是固定擋料銷(xiāo)(板)、活動(dòng)擋料銷(xiāo)(板)、始用擋料銷(xiāo)(板)等的統稱(chēng)。

46.墊板

墊板是介于固定板(或凹模)與模座間的淬硬板狀零件，用以減低模座承受的單位壓縮應力。

詳細構造

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座(見(jiàn)介紹)。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件(見(jiàn)介紹)。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫缺?。刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總刃倍?。氣墊是以壓縮空氣為原動(dòng)力的彈頂器。參閱"彈頂器"。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動(dòng)提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板(見(jiàn)介紹)。導柱(見(jiàn)介紹)。導正銷(xiāo)是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷(xiāo)形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時(shí)凸模不脫離導板。導料板是引導條(帶、卷)料進(jìn)入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動(dòng)的模架。(參閱"模架")。

沖床沖模是裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零(見(jiàn)介紹)件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件(見(jiàn)介紹)。防護板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險區域的板狀零件。壓料板(見(jiàn)介紹)。壓料筋則是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃?dòng)的筋狀突起，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y構(見(jiàn)介紹)。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱(chēng)。參閱"壓料筋"。承料板是用于接長(cháng)凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續模(見(jiàn)介紹)。

沖床側刃是在條(帶、卷)料側面切出送料定位缺口的凸模。側壓板是對條(帶、卷)料一側通過(guò)彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料板的板狀零件(見(jiàn)介紹)。頂桿是以向上動(dòng)作直接或間接頂出工(序)件或序料的桿狀零件。頂板是在凹?；蚰K內活動(dòng)的板狀零件，以向上動(dòng)作直接或間接頂出工(序)件或廢料(見(jiàn)介紹)。齒圈(見(jiàn)介紹)。限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件(見(jiàn)介紹)。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷(xiāo)(板)，(見(jiàn)介紹)。

沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板(看卸料板介紹)是固定在沖模上位置不動(dòng)的卸料板。固定擋料銷(xiāo)(板)是在模具內固定不動(dòng)的擋料銷(xiāo)。卸件器是從凸模外表面卸脫工(序)件的非板狀零件或裝置。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘(見(jiàn)介紹)。

沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種(看廢料切刀介紹)組合沖模是按幾何要素(直線(xiàn)、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷(xiāo)(板)是供材料起始端部送進(jìn)時(shí)定位用的零件(見(jiàn)介紹)。拼塊是組成一個(gè)完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個(gè)拼合零件。擋塊(見(jiàn)介紹)。擋塊(板)一般與側刃配合使用的。

安全生產(chǎn)

由于沖床具有速度快、壓力大的特點(diǎn)，因此采用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規程。

1.暴露于壓機之外的傳動(dòng)部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開(kāi)車(chē)或試車(chē)。

2.開(kāi)車(chē)前應檢查主要緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋，操縱機構、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常，潤滑系統有無(wú)堵塞或缺油。必要時(shí)可以開(kāi)空車(chē)做試驗。

3.安裝模具必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷;模具必須緊固牢靠，并經(jīng)過(guò)試壓檢查。

4.工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險區內。小件一定要用專(zhuān)門(mén)工具(鑷子或送料機構)進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí)，只準用工具去解脫。

5.發(fā)現壓床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧?，(如連擊聲、爆裂聲)應該立即停止送料，檢查原因。如系轉動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈、模具松動(dòng)及缺損，應停車(chē)修理。

6.每沖完-個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防止誤操作。

7.兩人以上操作時(shí)，應定人開(kāi)車(chē)，注意協(xié)調配合好。下班前應將模具落靠，斷開(kāi)電源，并進(jìn)行必要的清掃。

注意事項

工作前

⑴檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑點(diǎn)得到充分的潤滑

⑵檢查模具安裝是否正確可靠;

⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規定的范圍內

⑷檢查各開(kāi)關(guān)按鈕是否靈敏可靠，務(wù)必要使飛輪和離合器脫開(kāi)后，才能開(kāi)啟電機;

⑸使壓力機進(jìn)行幾次空行程，檢查制動(dòng)器，離合器及操縱部分的工作情況

⑹檢查主電機有無(wú)異常發(fā)熱、異常震動(dòng)、異常聲音等

⑺用手動(dòng)油泵對滑塊加入鋰基酯油

⑻檢查調整送料器滾輪間隙至工藝要求

⑼檢查并保持油霧器油量達到規定要求

⑽電機開(kāi)動(dòng)時(shí)，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。

折疊工作中

⑴應定時(shí)用手動(dòng)潤滑油泵向潤滑點(diǎn)壓送潤滑油

⑵壓力機性能未熟悉時(shí)，不得擅自調整壓力機

⑶絕對禁止同時(shí)沖裁兩層板料

⑷發(fā)現工作不正常應立即停止工作，并及時(shí)檢查。

工作后

⑴使飛輪和離合器脫開(kāi)，切斷電源，放出剩余空氣

⑵將壓力機擦拭干凈，工作臺面涂防銹油

⑶每次運行或維護之后做好記錄。

操作說(shuō)明

機械工作

沖床由于潤滑不好，工作臺移動(dòng)時(shí)摩擦阻力增大。當電機驅動(dòng)時(shí)，工作臺不向前運動(dòng)，使滾珠絲杠產(chǎn)生彈性變形，把電機的能量貯存在變形上。電動(dòng)機繼續驅動(dòng)，貯存的能量所產(chǎn)的彈性力大于靜摩擦力時(shí)，沖床工作臺向前蠕動(dòng)，周而復始地這樣運動(dòng)，而產(chǎn)生了爬行的現象。然而事實(shí)并非如此，仔細看一下導軌面潤滑的情況，就可以斷定不是這個(gè)問(wèn)題。沖床爬行和振動(dòng)問(wèn)題是屬于速度的問(wèn)題。既然是速度的問(wèn)題就要去找速度環(huán)，沖床的速度的整個(gè)調節過(guò)程是由速度調節器來(lái)完成的。

數控沖床的操作和監控全部在這個(gè)數控單元中完成，它是數控沖床的大腦。加工精度高，具有穩定的加工質(zhì)量;進(jìn)行多坐標的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復雜的零件;加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數控程序，可節省生產(chǎn)準備時(shí)間;床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍)。與速度有關(guān)的問(wèn)題，只能去查找速度調節器。因此，沖床振動(dòng)問(wèn)題也要去查找速度調節器?？梢詮囊韵逻@些地方去查找速度調節器故障:一個(gè)是給定信號，一個(gè)是反饋信號，再一個(gè)就是速度調節器的本身。

沖床因為振動(dòng)頻率與電機轉速成一定比率，首先就要檢查一下電動(dòng)機是否有故障，檢查它的碳刷，整流子表面狀況，以及機械振動(dòng)的情況，并要檢查滾珠軸承的潤滑的情況，整個(gè)這個(gè)檢查，可不必全部拆卸下來(lái)，可通過(guò)視察官進(jìn)行觀(guān)察就可以了，軸承可以用耳去聽(tīng)聲音來(lái)檢查。如果沒(méi)有什么問(wèn)題，就要檢查測速發(fā)電機。測速發(fā)電機一般是直流的。

沖床測速發(fā)電機就是一臺小型的永磁式直流發(fā)電機，它的輸出電壓應正比于轉速，也就是輸出電壓與轉速是線(xiàn)性關(guān)系。只要轉速一定，它的輸出電壓波形應當是一條直線(xiàn)，但由于齒槽的影響及整流子換向的影響，在這直線(xiàn)上附著(zhù)一個(gè)微小的交變量。為此，測速反饋電路上都加了濾波電路，這個(gè)濾波電路就是削弱這個(gè)附在電壓上的交流分量。

沖床反饋信號與給定信號對于調節器來(lái)說(shuō)是完全相同的。所以，出現了反饋信號的波動(dòng)，必然引起速度調節器的反方向調節，這樣就引起沖床的振動(dòng)。 這種情況發(fā)生時(shí)，非常容易處理，只要把電機后蓋拆下，就露出測速發(fā)電機的整流子。這時(shí)不必做任何拆卸，只要用尖銳的勾子，小心地把每個(gè)槽子勾一下，然后用細砂紙光一下勾起的毛刺，把整流片表面再用無(wú)水酒精擦一下，再放上炭刷就可以了。這里特別要注意的是用尖銳的勾子去勾換向片間槽口時(shí)，別碰到繞組，因為繞組線(xiàn)很細，一旦碰破就無(wú)法修復，只有重新更換繞組。再一個(gè)千萬(wàn)不要用含水酒精去擦，這樣弄完了絕緣電阻下降無(wú)法進(jìn)行烘干，這樣就會(huì )拖延修理期限。

一個(gè)閉環(huán)系統也可能由于參數設定不好，而引起系統振蕩，但最佳的消除這個(gè)振蕩方法就是減少它的放大倍數，在FANUC的系統中調節RV1，逆時(shí)鐘方向轉動(dòng)，這時(shí)可以看出立即會(huì )明顯變好，但由于RV1調節電位器的范圍比較小，有時(shí)調不過(guò)來(lái)，只能改變短路棒，也就是切除反饋電阻值，降低整個(gè)調節器的放大倍數。機械使用

壓力機作沖裁、成型應遵下列規程。兩人以上操作時(shí)，應定人開(kāi)車(chē)，注意協(xié)調配合好。下班前應將模具落靠，斷開(kāi)電源，并進(jìn)行必要的清掃。暴露于壓機之外的傳動(dòng)部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開(kāi)車(chē)或試車(chē)。必要時(shí)可開(kāi)空車(chē)試驗。安裝模具必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷;模具必須緊固牢靠，并經(jīng)過(guò)試壓檢查。

工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險區內(看安全生產(chǎn)規程第4項)發(fā)現壓床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧?，(如連擊聲、爆裂聲)應停止送料，檢查原因。如系轉動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈、(見(jiàn)介紹)每沖完-個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防止誤操作。工作前，應檢查沖床防護裝置是否齊全，飛輪運轉是否平穩;腳踏裝置上部及兩側有無(wú)防護，操作是否可靠靈活;并清除工作場(chǎng)地妨礙操作的物件。

必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。安裝、拆卸模具時(shí)，必須先切斷電源。模具安裝必須牢固可靠。調整用合高度時(shí)采用手動(dòng)或動(dòng)的方法，逐步進(jìn)行，在確認調好之前，禁止連車(chē)。操作時(shí)要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。一般禁止二人以上同時(shí)操作沖床。若需要時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮并負責腳踏裝置的操作。工作中身體任何部分嚴禁進(jìn)行模具范圍進(jìn)料卸料應有專(zhuān)門(mén)工具。

禁止夾層進(jìn)料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料。必須定時(shí)檢查模具安裝情況，如有松動(dòng)或滑移應及時(shí)調整。刀口磨損到毛刺超標前，應及時(shí)修磨刀口。拆卸模具時(shí)，必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。愛(ài)護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。在正式?jīng)_制過(guò)程中，由于主電機的靜差率隨不同負荷有變化，故在沖制不同零件時(shí)，可用設置在控制板上的電磁記數器，對轉速進(jìn)行校正。

選擇標準

折疊速度

現市場(chǎng)上臺灣和國內沖床有二種速度稱(chēng)為高速，一種為最高速400次/分鐘，另一種為1000次/分鐘。如果您的產(chǎn)品模具需求速度為300次/分鐘或更高，則應選擇1000次/分鐘的沖床。因為設備不能極限使用，而且400次/分鐘以?xún)鹊臎_床一般沒(méi)有強制性潤滑系統，在關(guān)節部分只采用黃油潤滑，且沖頭結構采用的是滑塊式，精度難以保證，在長(cháng)時(shí)間工作磨損很快，精度下降，模具易損壞，機器及模具維修率高，且耽誤時(shí)間，影響交期。

折疊精度

沖床精度主要表現在:

一、平行度

二、垂直度

三、總間隙

精度高的沖床不僅能出產(chǎn)好的產(chǎn)品，而且對模具損傷更小，不僅節約了模具維修時(shí)間更節約了維修用度。